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精研断桥铝门窗施工方案及施工方法
双击自动滚屏    添加时间:2017-12-27    浏览次数:419    信息录入:精研铝材    信息来源:精研门窗    【字体:


断桥铝门窗施工方案及施工方法

1、编制依据

根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3

2、安装施工的总体安排

编制塑钢门窗安装施工方案,按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》,紧密结合总体施工进程,制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工,并严格执行。

3、具体安装情况 

1、根据施工总进度计划安排,将原材料、厂家资料做进场报验,待报验合格后,根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。

2、施工准备

    2.1  材料及主要机具:

    2.1.1  断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2

    2.1.2  门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。

    2.1.3  门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

    2.1.4  门窗安装时应准备木楔、钢钉。

  

 2.1.5  密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。  

    2.1.6  嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

    2.1.7  自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

    2.1.8  水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

           砂:过5mm筛子,筛好备用。

           豆石:准备少许。

    2.1.9  主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

    2.2  作业条件:

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高,开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

划线:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。

    2.2.1  结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。

    2.2.2  按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。

    2.2.3  校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。

    2.2.4  检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

    2.2.5  检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

    2.2.6  准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施

操作工艺

    3.1  工艺流程:

 

弹线找规矩

门窗洞口处理

安装连接件的检查

塑钢门窗外观检查

 

 

 

按图示要求运到安装地点

塑钢门窗安装

门窗四周嵌缝

安装五金配件

清理、工程验收

 

 

 

 

3.2 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。                 3.3  检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

   3.4  按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

   3.5  安装门窗框上的铁脚。

安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。

   3.6  安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜,中间均分≤600㎜,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓)。立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm , 对角线允许误差<2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注Ml0水泥砂浆,待其凝固后方可装配门扇,水泥砂浆浇注后的养护期为21d

特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

断桥铝门窗与墙体固定:沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。

 处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

防火门安装

本工程防火分区部位部位为防火门。 熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点,依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

 防火门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。

    3.7  嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。

    3.8  门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

3.9  安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。

3.10根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。

4  质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

    4.l.2  塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

    4.1.3  塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

    4.2.2  塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

   4.2.4  塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。

    4.3  允许偏差项目,见下表:

塑钢门窗安装允许偏差

项次

       

允许偏差 (mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

2000mm

>2000mm

3

5

用钢卷尺检查

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

平开窗

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

 

门扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

40N

100N弹簧秤钩住拉

 

推拉扇

门扇开启力限值

扇面积>1.5m2

60N

手处启闭5次取平均值

5

 

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

1m钢板尺检查

6

 

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值

24

 

7

弹簧门扇

门扇与地面间隙留缝限值

27

 

8

 

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

 

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直

2000mm

2

1m托线板检查

9

门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直

>2000mm

3

1m托线板检查

10

门窗框(含拼樘料)水平度

2

1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗框标高

5

用钢板尺检查,与基准线比较

12

双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距

4

用钢板尺检查

 

5  成品保护

5.1  窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

5.2  外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

5.3  室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗。

5.4  污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5  搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。

5.6  安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。

5.7  严禁在窗扇上站人。

5.8  门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。

5.9  不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6  应注意的质量问题

6.1  运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。

6.2  门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。                                     

6.3  门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。

6.4  门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5  门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。

6.6  连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。

窗框四周打胶:安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜,并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶,打胶时应均匀平顺、宽窄一致,不许流坠,且应嵌入预留缝隙内,外露部分应呈半圆形。

 6.7  污染:保护措施不够,清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后,要把地面的杂物清理干净,放到主管工长所指定地点,做到活完料净脚下清,之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序。

 6.8  五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

7.  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1  门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2  五金配件的合格证。

7.3  保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。

3.)项目部及人力配备

人员计划安排如下:

序号

人员情况

人数

安装时间

备注

1

项目经理

1

服从总包安排

 

2

技术负责人

1

服从总包安排

 

3

专职安全员

1

服从总包安排

 

4

质检员

1

服从总包安排

 

5

安装工人

5--30

服从总包安排

根据实际情况增减人员

4.)安全文明施工措施

1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。

2.材料进场按要求位置码放整齐,并做好防雨防火措施。

3. 高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋,工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况。

4. 手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。

5.每完成一项工程或下班前都要将现场干净;做到活完料净脚下清。

6.做到文明施工,安全生产

 

四川精研建筑装饰有限公司

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